Linie de producție a iaurtului

Prezentarea produsului: Acest sistem este format din cinci secțiuni de procesare:

1.Secția de tratare a apei

. Rezervor de spargere a aerului → Filtrare cu nisip de cuarț → Filtrare cu cărbune activ → Filtrare → Osmoză inversă în două etape → Sterilizare cu ultraviolete → Depozitare aseptică

2.Secția de tratare a materiei prime

.Lapte → Preîncălzire → Degresare

3.Secțiunea de amestecare și standardizare

.Blending (Blending tank) → Sterilizare instantanee la temperatură ridicată → Degazare în vid → Omogenizare → Depozitare aseptică

4.Secțiunea Umplere, Sterilizare și Ambalare

.Umplere → Sterilizare secundară

5.Secția de curățare CIP

.Sistemul de curățare CIP este utilizat pentru curățarea rezervoarelor și conductelor întregii linii de producție a laptelui pasteurizat, păstrând linia mereu neobstrucționată.

Linie de producție de iaurt la scară medie și mică, linie de producție automată de iaurt, linie de producție de iaurt la temperatură ambientală

Procesul de producere a iaurtului de tip coagulare:

· Lapte proaspăt → Standardizare → Omogenizare → Sterilizare → Răcire → Inoculare → Agitare → Umplere și etanșare → Fermentare → Răcire → Maturare

Procesul de producție a iaurtului de tip amestecat:

· Lapte proaspăt → Standardizare → Omogenizare → Sterilizare → Răcire → Fermentare → Agitare → Umplere și etanșare → Maturare la rece → Iaurt

Primul se răcește și se ambalează mai întâi, apoi fermentează; acesta din urmă inoculează și fermentează mai întâi, apoi împachetează.

1.Rezervor de preîncălzire: Se încălzește laptele la aproximativ 60 de grade Celsius.

2.Filtrarea laptelui: Laptele trece printr-o conductă într-un filtru duplex pentru a filtra impuritățile (filtrul duplex, cunoscut și sub numele de filtru de comutare duplex, este compus din două filtre din oțel inoxidabil în paralel, având o structură nouă și rezonabilă, etanșare bună, capacitate de curgere puternică, operare ușoară și multe alte avantaje Este utilizat pe scară largă și adaptabil, cu o rată de scurgere deosebit de scăzută a sacului de filtrare, asigurând o precizie de filtrare precisă și permițând înlocuirea rapidă a sacului de filtrare, reducând consumul de material și costurile de operare).

3.Omogenizare: Laptele este pompat printr-o conductă într-un omogenizator pentru omogenizare (laptele pasteurizat nu necesită omogenizare, dar producția de iaurt lichid și solid o face. Principalul beneficiu al omogenizării este că iaurtul are o culoare mai albă, iar zerul este mai bine colectat după prepararea iaurtului. Omogenizarea descompune globulele de grăsime din lapte.

4.Sterilizare: După omogenizare, este pompat printr-o conductă în sterilizatorul de lapte. Temperatura și timpul rezervorului de sterilizare pot fi reglate (Temperatura generală de sterilizare este de aproximativ 85 de grade Celsius timp de 30 de minute).

5.Răcire: După sterilizare, laptele este răcit cu ajutorul unui compresor. Temperatura de răcire a laptelui pasteurizat poate fi reglată automat. Temperatura de fermentare a iaurtului este de aproximativ 42 de grade Celsius. Iaurtul lichid se poate face folosind un rezervor de fermentare, în timp ce iaurtul solid se face cu o mașină de iaurt. Aparatele de iaurt solid folosesc de obicei cupe de iaurt, iar timpul de fermentare pentru iaurt este de 8 ore.

6.Pentru producția de iaurt lichid: Dacă clientul dorește să facă și iaurt lichid, pe rezervorul de prerăcire poate fi instalat un dispozitiv de control al temperaturii pentru fermentarea iaurtului lichid. După finalizarea întregului proces al echipamentului, rezervorul de preîncălzire poate fi folosit ca conductă de apă caldă. Întreaga linie de producție poate fi curățată prin adăugarea unui set de conducte și a unei pompe de apă.